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螺紋車削介紹：

螺紋車削分外螺紋車削，內(nèi)螺紋車削，端面螺紋車削。螺紋車削具體是指螺紋加工過(guò)程中工件旋轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)時(shí)，車刀沿工件軸線移動(dòng)一個(gè)導(dǎo)程，刀刃的運(yùn)動(dòng)軌跡就形成了工件的螺紋表面的螺紋加工過(guò)程。

螺紋車削特點(diǎn)：

•高生產(chǎn)率的螺紋加工方法

•對(duì)圍繞旋轉(zhuǎn)中心旋轉(zhuǎn)的零件加工螺紋

•涵蓋螺紋牙型的數(shù)量最多

•一種簡(jiǎn)便的螺紋加工工藝

•提供良好的表面質(zhì)量和螺紋質(zhì)量

車螺紋加工常用的三種進(jìn)刀方式：直向進(jìn)給、側(cè)向進(jìn)給、交替進(jìn)給。 不同的進(jìn)給加工方式，對(duì)刀具磨損和螺紋質(zhì)量具有不同的影響.

一、直向進(jìn)給

這種切削方法，需要刀具牙型和螺紋牙型一樣。螺紋刀切入零件后，整個(gè)切削刃都受力。隨著車刀切的越深，刀具切削刃切削的長(zhǎng)度越長(zhǎng)。當(dāng)切削刃切削的長(zhǎng)度越長(zhǎng)，刀具和零件承受的切削力越大。

二、側(cè)向進(jìn)給

這種切削方式，主要靠刀具一側(cè)的切削刃來(lái)切削。刀牙型可以小于或等于螺紋牙型，若選擇的刀具等于螺紋牙型，也就是所謂的成形刀，隨著切削越深，刀具整個(gè)切削刃也都受力。所以建議選擇刀具比螺紋牙角度略小一些，這樣加工 大螺距螺紋可以 減少切削過(guò)程中的震動(dòng)。

三、交替進(jìn)給

刀具以左右交替進(jìn)給的方式切入工件，把螺紋牙槽逐漸擴(kuò)展到規(guī)定的尺寸。這種切削適用于極大螺距的螺紋，可以顯著減少切削過(guò)程中的震動(dòng)。需要注意：刀具牙型尺寸要小于螺紋牙型尺寸，這樣才能完成交替借刀。

螺紋銑削介紹：

螺紋銑削通過(guò)旋轉(zhuǎn)刀具的螺旋坡走銑來(lái)生成螺紋。刀具在一圈中的軸向運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生螺距。雖然不像螺紋車削那樣被廣泛使用，但是，螺紋銑削在某些應(yīng)用中卻能實(shí)現(xiàn)高生產(chǎn)率。

螺紋銑削特點(diǎn)：

•對(duì)非旋轉(zhuǎn)零件加工螺紋，在旋轉(zhuǎn)零件的旋轉(zhuǎn)中心之外加工螺紋

•斷續(xù)切削在加工所有材料時(shí)都能確保良好的斷屑性能

•低切削力使其能夠在長(zhǎng)懸伸和薄壁零件中加工螺紋

•能夠靠近臺(tái)肩或底部加工螺紋，而無(wú)需使用退刀槽

•可以加工不易安裝到車床上的大型工件

•能夠加工大直徑螺紋，且功率和扭矩要求低

以下情況下，應(yīng)始終選擇螺紋銑削：

•加工非對(duì)稱/非旋轉(zhuǎn)零件時(shí)

•加工會(huì)有斷屑和排屑問(wèn)題的材料時(shí)

•加工會(huì)產(chǎn)生高切削力的韌性材料時(shí)

•切削至臺(tái)肩或靠近盲孔底部時(shí)

•加工薄壁零件時(shí)

•零件裝夾不穩(wěn)定時(shí)

•需要最大限度地減少刀具庫(kù)存

•不希望在加工昂貴零件時(shí)冒著絲錐破裂的風(fēng)險(xiǎn)時(shí) - 螺紋銑刀可以從零件上移開

螺紋銑刀推薦

德力測(cè)控 GFG-WFE套筒式螺紋銑刀的巨大優(yōu)勢(shì)

•高銑削速度和進(jìn)給量保證了非常短的加工時(shí)間大幅提高了加工效率

•超多數(shù)量的切削刃成倍的提高了刀具的使用壽命

•優(yōu)異的刀具系統(tǒng)鋼性機(jī)構(gòu)保證了更高等級(jí)的螺旋銑削表面

•幾乎涵蓋了所有規(guī)格的螺紋加工

•對(duì)于長(zhǎng)期批量加工鋼件產(chǎn)品有優(yōu)勢(shì)

•大幅降低了工件加工的單件成本

•多齒型刀片可以重復(fù)修磨使用